在工业生产与日常生活中，橡胶垫片是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、管道连接以及各种需要密封的场合。橡胶垫片以其良好的弹性和耐老化性能著称，能够有效防止液体或气体泄漏。为了确保橡胶垫片在实际应用中的可靠性和耐用性，了解其性能参数至关重要。

首先，硬度是衡量橡胶垫片性能的重要指标之一。通常以邵氏硬度计测量，硬度值一般在邵氏A20至邵氏A90之间。硬度较高的橡胶垫片具有更好的耐磨性和抗压能力，适用于高压环境；而硬度较低的产品则更柔软，适合用于需要一定变形量的场景。

其次，拉伸强度反映了橡胶材料在外力作用下抵抗断裂的能力。优质的橡胶垫片应具备较高的拉伸强度，这直接影响到其使用寿命和可靠性。一般来说，工业级橡胶垫片的拉伸强度应在10MPa以上。

再者，伸长率也是评价橡胶垫片质量的关键因素。它表示材料在拉伸过程中所能承受的最大变形程度，通常以百分比表示。高伸长率意味着垫片可以更好地适应设备运行时产生的微小位移，减少因应力集中而导致的损坏风险。

此外，压缩永久变形是一个重要的耐久性测试项目。当橡胶垫片受到长时间压缩后恢复原状的程度，直接关系到其长期使用的稳定性。理想的橡胶垫片应该保持较小的压缩永久变形值，从而保证密封效果持久稳定。

最后但同样重要的是，耐温性和化学稳定性。不同种类的橡胶对温度变化和化学介质的抵抗能力各异。例如，硅橡胶因其卓越的耐高温性能而被广泛应用于极端工况下；而氟橡胶则凭借优异的耐油、耐腐蚀特性成为某些特殊领域的首选。

综上所述，选择合适的橡胶垫片不仅要考虑具体应用场景的需求，还必须结合上述各项性能参数进行全面评估。只有这样，才能确保所选产品既能满足当前使用要求又能兼顾未来维护便利性，真正实现高效可靠的密封解决方案。