【成品检验作业指导书】一、目的

为确保公司生产出的成品符合客户要求及国家相关标准，规范成品检验流程，提高产品质量控制水平，特制定本作业指导书。本文件适用于所有成品的入库前检验工作，确保每一批次产品在交付前均经过严格的质量检查。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司所有成品的外观、性能、尺寸、包装等项目的检验工作，涵盖生产部、质检部及相关仓储部门的协同作业。

三、职责划分

1. 生产部：负责按计划完成生产任务，并配合质检人员进行抽检或全检。

2. 质检部：负责按照本指导书的要求对成品进行检验，出具检验报告并记录异常情况。

3. 仓储部：负责接收合格成品并妥善保管，对不合格品进行隔离处理。

4. 采购部：协助处理因原材料问题导致的成品质量问题。

四、检验依据

1. 客户提供的技术图纸及规格要求；

2. 国家或行业相关质量标准（如GB、ISO等）；

3. 公司内部制定的产品检验标准与操作规范；

4. 产品出厂前的验收标准。

五、检验项目及方法

1. 外观检查

- 检查产品表面是否有划痕、裂纹、污渍、色差等问题；

- 检查标识是否清晰、正确，包括产品型号、批次号、生产日期等；

- 使用目视或放大镜辅助检查细节部位。

2. 尺寸测量

- 根据图纸要求使用卡尺、千分尺、游标卡尺等工具进行测量；

- 对关键尺寸进行重点抽查，确保符合设计公差范围。

3. 性能测试

- 根据产品功能进行实际操作测试，确认其运行正常；

- 测试环境需满足产品使用条件，如温度、湿度、电压等；

- 记录测试数据并分析是否符合标准。

4. 包装检查

- 检查包装是否完好无损，有无破损、漏封现象；

- 确认包装材料是否符合客户要求；

- 检查包装内是否附有合格证、说明书等必要文件。

六、检验流程

1. 接收待检产品：由生产部或仓储部提供待检批次信息；

2. 初步核对资料：确认产品名称、数量、批次、订单号等信息；

3. 进行各项检验：按上述项目逐一检查并记录结果；

4. 判定检验结果：根据检验标准判定是否合格；

5. 处理不合格品：对不合格品进行标识、隔离并通知相关部门处理；

6. 出具检验报告：填写《成品检验记录表》，存档备查。

七、异常处理

1. 若发现重大质量问题，应立即停止该批次产品的出库，并上报质量管理部；

2. 对于重复出现的同类问题，应组织相关部门召开质量分析会，找出根本原因并提出改进措施；

3. 对于客户反馈的问题，应及时调查处理，并将结果反馈至客户。

八、记录与归档

1. 所有检验记录必须真实、完整、可追溯；

2. 检验报告应由质检员签字确认，经主管审核后归档保存；

3. 每月汇总检验数据，用于质量趋势分析和持续改进。

九、附则

1. 本作业指导书由质量管理部负责解释和修订；

2. 本文件自发布之日起执行，原有相关文件同时废止。

备注： 本作业指导书应定期评审，根据实际生产情况和客户反馈进行更新和完善，以确保其适用性和有效性。