【《生产车间6S管理规定》】为规范生产车间现场管理，提升生产效率与产品质量，营造整洁、有序、安全的作业环境，特制定本《生产车间6S管理规定》。本规定适用于公司所有生产车间及相关作业区域，旨在通过系统化的管理手段，推动6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）理念的深入实施。

一、总则

1. 本规定是公司推行6S管理的基础性文件，各生产车间应结合实际情况，制定具体的实施细则，并确保有效执行。

2. 各部门负责人应加强对6S管理工作的组织与监督，定期开展检查与评比，推动持续改进。

3. 所有员工均应积极参与6S活动，养成良好的工作习惯，共同维护车间环境。

二、6S管理内容

1. 整理（Seiri）

对车间内物品进行分类，区分必需品与非必需品，及时处理不必要的物品，减少空间浪费和寻找时间。

2. 整顿（Seiton）

对必需品进行合理摆放，明确标识，做到定位、定容、定量，提高工作效率与操作便捷性。

3. 清扫（Seiso）

保持车间地面、设备、工具及工作台面的干净整洁，定期清理杂物与污渍，防止污染和安全隐患。

4. 清洁（Seiketsu）

将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，形成良好的日常维护机制，确保环境长期保持良好状态。

5. 素养（Shitsuke）

通过培训与考核，培养员工良好的职业习惯和自律意识，使6S成为每位员工的自觉行为。

6. 安全（Safety）

在6S管理中融入安全管理理念，识别并消除潜在的安全隐患，保障员工生命健康和生产设备的安全运行。

三、实施与监督

1. 各车间应设立6S管理小组，由主管或班组长担任负责人，负责日常管理和检查工作。

2. 每月至少组织一次全面的6S检查，对存在问题进行整改，并记录在案。

3. 公司将定期开展6S评比活动，对表现优异的车间给予表彰和奖励，激励全员参与。

4. 对于违反本规定的行为，视情节轻重给予通报批评、扣罚绩效或行政处罚。

四、附则

1. 本规定自发布之日起施行，由公司生产管理部门负责解释和修订。

2. 各车间可根据自身情况，在不违背本规定原则的前提下，制定细化的操作流程。

3. 本规定作为公司管理制度的重要组成部分，全体员工必须严格遵守并认真执行。

通过全面落实《生产车间6S管理规定》，公司将逐步实现生产现场的规范化、标准化和精细化管理，为提升企业整体竞争力奠定坚实基础。