为了确保公司生产过程中的模具使用和管理规范化、高效化，特制定本模具管理制度。本制度适用于公司内所有与模具相关的采购、验收、保管、使用、维护及报废等环节。

一、模具采购管理

1. 需求确认

各部门在需要新增或更换模具时，需提交详细的采购申请，明确模具规格、用途及相关技术要求。

2. 供应商选择

采购部门应根据市场调研结果，选择资质齐全、信誉良好的供应商，并进行必要的商务谈判以确保价格合理且质量可靠。

3. 合同签订

在确定供应商后，由采购部负责签订正式采购合同，明确交货时间、付款方式以及售后服务条款等内容。

二、模具验收管理

1. 到货检查

模具到达指定地点后，由质检部门组织相关人员对模具进行开箱检验，核对型号、数量是否与订单一致，并检查外观是否有损坏情况。

2. 性能测试

对于关键部位或复杂结构的模具，还需进行实际操作测试，确保其功能正常、精度达标。

3. 资料归档

验收合格后，将相关文件（如说明书、保修卡等）整理存档，并建立电子档案以便日后查阅。

三、模具保管管理

1. 分类存放

根据不同种类的模具特点，将其分类放置于专用仓库中，并做好标识便于查找。

2. 定期保养

定期对闲置模具进行清洁保养，防止生锈或老化现象发生，延长使用寿命。

3. 安全措施

仓库内应配备相应的消防设施，并制定严格的出入库登记制度，避免无关人员随意进入造成损失。

四、模具使用管理

1. 领用流程

使用部门需提前向管理部门提出申请，在获得批准后方可领取所需模具，并填写领用记录表。

2. 操作规范

使用过程中必须严格按照操作手册执行，不得擅自更改参数设置或超负荷运转。

3. 异常处理

若发现模具出现故障或其他问题时，应及时上报维修部门，并暂停使用直至修复完成。

五、模具维护管理

1. 日常维护

每次使用完毕后都应对模具表面进行清理，并涂抹防锈油加以保护。

2. 专业检修

定期安排技术人员对主要部件进行全面检查，及时发现潜在隐患并予以解决。

3. 更新升级

结合生产实际情况和技术进步趋势，适时考虑对老旧型号进行更新换代。

六、模具报废管理

1. 评估标准

当模具达到使用寿命极限或者无法满足当前生产工艺需求时，则视为报废对象。

2. 审批程序

报废前需经过相关部门共同审核同意，并填写报废单据作为凭证。

3. 后续处理

已经确认报废的模具应当集中堆放等待统一处置，同时注意环保要求避免污染环境。

通过以上六个方面的系统性规划与实施，相信能够有效提升我们公司在模具管理方面的工作效率和服务水平，从而为企业的长远发展奠定坚实基础！