为了确保空气激波吹灰器的安全、高效运行，保障设备的正常使用寿命及锅炉系统的清洁与稳定运行，特制定本操作规程。所有操作人员必须严格遵守以下规定。

一、开机前准备

1. 检查设备状态

在启动设备之前，需对空气激波吹灰器进行全面检查。确认各部件无损坏或松动现象，尤其是气罐、管道连接处是否存在泄漏情况。

2. 检查供气系统

检查供气压力是否在规定的范围内（通常为0.6-0.8MPa）。若压力不足，则需调整至合适范围。

3. 确认电源供应

确保电源已正常接通，并检查控制柜内电器元件是否完好无损。

4. 清理周围环境

清理设备周围的杂物，避免影响操作过程中的安全性和便利性。

二、启动步骤

1. 开启总电源开关

将控制柜上的总电源开关合上，此时指示灯亮起表示供电正常。

2. 启动供气系统

打开供气阀门，使压缩空气进入系统。注意观察压力表读数是否符合要求。

3. 设置工作参数

根据实际需求设定吹灰频率和持续时间。一般情况下，建议每小时进行一次吹扫作业，每次持续时间为5-10秒。

4. 启动设备

按下“启动”按钮，开始执行吹灰任务。此时应密切关注设备运行状况，如发现异常立即停机排查故障。

三、运行期间注意事项

1. 定期巡检

在设备运行过程中，操作人员需定时巡视，检查是否有异常声响、振动或温度升高等现象。

2. 监控压力变化

密切关注供气压力的变化，一旦发现压力低于最低限值，应及时补充气体。

3. 保持良好通风

工作区域应保持良好的通风条件，防止因积聚过多灰尘而引发安全隐患。

四、关机流程

1. 停止供气

关闭供气阀门，停止向系统输送压缩空气。

2. 断开电源

按下“停止”按钮后，切断总电源开关。

3. 清理现场

清理设备表面及周边残留物，确保下次使用时干净整洁。

五、维护保养

1. 日常清洁

每班结束后应对设备表面进行擦拭，去除附着的灰尘和污垢。

2. 定期检修

每月至少安排一次全面检修，包括检查紧固件是否牢固、密封圈是否老化等。

3. 更换易损件

对于磨损严重的零部件，如密封圈、滤网等，应及时更换以保证设备性能。

六、紧急处理措施

1. 突发故障

若设备在运行中出现严重故障，如剧烈震动、异常噪音等，请立即按下急停按钮，并通知专业维修人员前来处理。

2. 泄漏事故

发现气管或接口处有泄漏现象时，应迅速关闭供气阀，采取必要的防护措施后再行修理。

通过严格执行上述操作规程，可以有效延长空气激波吹灰器的使用寿命，同时提高锅炉系统的清洁效率，为企业创造更大的经济效益和社会价值。每位操作人员都应充分认识到自身职责的重要性，在工作中做到细心谨慎，共同维护好设备的安全运转。